Stroj za ploščato kovanje
Visoka natančnost: Visoka natančnost obdelave, lahko proizvede dele enake velikosti in oblike.
Visok izkoristek materiala: Zaradi koncentracije deformacij materiala lahko ploščati kovaški stroj učinkovito uporablja materiale in zmanjša količino odpadkov.
Vsestranskost: Uporablja se lahko za obdelavo različnih kovinskih materialov in je primeren za različne proizvodne potrebe.
Visoka stopnja avtomatizacije: z visoko stopnjo avtomatizacije, zmanjšanjem ročnega posredovanja, izboljšanjem proizvodne učinkovitosti in doslednosti.
Nizka poraba energije: V primerjavi z drugo opremo za kovanje ima stroj za ravno kovanje manjšo porabo energije v proizvodnem procesu in varčuje z energijo.
Močna in vzdržljiva struktura: močna zasnova, dolga življenjska doba, nizki stroški vzdrževanja.
Stroj za ploščato kovanje

Stroj za ravno kovanje se imenuje tudi horizontalna kovaška stiskalnica. Stroj za ravno kovanje je veja mehanske stiskalnice, ki v glavnem proizvaja odkovke z lokalnim stiskanjem. Poleg lokalnega agregatnega koraka lahko oprema doseže tudi prebijanje, upogibanje, prirobničenje, obrezovanje, rezanje in druge funkcije. Zaradi visoke produktivnosti in primernosti za množično proizvodnjo se pogosto uporablja v avtomobilski, traktorski, ležajni in letalski industriji.
Parameter opreme
|
Sspecifikacije in modeli |
enota |
315T |
450T |
630T |
900T |
1250T |
|
|
Nominalni tlak |
KN |
3150 |
4500 |
6300 |
9000 |
12500 |
|
|
Stopnja odpiranja premične matrice |
Mm |
120 |
135 |
146 |
184 |
205 |
|
|
Slide kap |
Mm |
290 |
330 |
360 |
420 |
480 |
|
|
Učinkovit hod drsnega bloka po zaprtju matrice |
Mm |
150 |
170 |
190 |
215 |
245 |
|
|
Povratni hod drsnika pred odprtjem matrice |
Mm |
80 |
95 |
100 |
108 |
130 |
|
|
Velikost kalupa
|
dolga |
Mm |
330 |
400 |
450 |
530 |
600 |
|
široka |
Mm |
380 |
500 |
530 |
600 |
680 |
|
|
visok |
Mm |
125 |
170 |
190 |
440 |
500 |
|
|
Razdalja med sprednjim robom in vpenjalno matrico, ko je drsnik v skrajnem sprednjem položaju |
Mm |
110 |
25 |
120 |
180 |
210 |
|
|
elektromotor |
moč |
KW |
30 |
45 |
75 |
90 |
110 |
|
Lube oljna črpalka |
motor |
0.75KW 380V 50HZ |
|||||
|
največji dovod goriva |
125 ml/min |
||||||
|
Število premikov drsnika |
次/MIN |
55 |
45 |
35 |
32 |
28 |
|
|
Dimenzije stroja |
dolžina |
Mm |
4300 |
5276 |
4320 |
5460 |
6500 |
|
širina |
Mm |
2470 |
2500 |
3076 |
3290 |
3900 |
|
|
višina |
Mm |
2412 |
2786 |
3088 |
4000 |
4200 |
|
|
Za normalno delovanje je potreben zračni tlak |
Mpa |
0.55 |
0.55 |
0.55 |
0.55 |
0.55 |
|
Načelo delovanja
- Prazna priprava:Kovinske gredice se razrežejo in segrejejo v skladu s specifikacijami želenih odkovkov (če gre za postopek vročega kovanja). Namen segrevanja je, da kovinski material doseže temperaturo, primerno za kovanje, da se izboljša njegova plastičnost in zmanjša odpornost proti deformacijam.
- Prazno mesto:Pripravljeno surovino položite na spodnji kalup. Miza ploščatega kovaškega stroja je običajno opremljena s fiksno napravo, ki zagotavlja, da se surovec med kovanjem ne premika.
- Kalup za zapiranje:Zaženite stroj za ravno kovanje, stroj prek hidravličnega, mehanskega ali električnega sistema, da potisne zgornji kalup navzdol, in zaprite spodnji kalup. V tem času je surovec vpet med zgornji in spodnji kalup.
- Uporabite pritisk:Stroj za ravno kovanje uporablja visok pritisk, da povzroči plastično deformacijo surovca med matricami. Način izvajanja tlaka se razlikuje glede na vrsto opreme, hidravlični stroj za ravno kovanje pritiska skozi hidravlični cilinder, mehanski stroj za ravno kovanje pritiska prek mehanskega prenosnega sistema, električni stroj za ravno kovanje pa pritiska. preko elektromotorja.
- Plastična deformacija:Pod visokim pritiskom kovinska gredica teče in napolni votlino kalupa ter postopoma oblikuje želeno obliko in velikost. Ključni parametri v tem procesu vključujejo tlak, temperaturo in hitrost deformacije, ki zahtevajo natančen nadzor za zagotavljanje kakovosti kovanja.
- Pobiranje odprtega kalupa:Po končanem tlaku se zgornja matrica dvigne in odkovek se odstrani iz matrice. V tem času sta potrebna hlajenje in naknadna obdelava, kot so čiščenje, oblačenje in toplotna obdelava, da se dosežejo zahteve končnega izdelka.
Razvrstitev
- Mehanski stroj za ravno kovanje:izvajanje pritiska preko mehanskega prenosnega sistema, primerno za izdelavo majhnih in srednjih odkovkov.
- Hidravlični stroj za ravno kovanje:Hidravlični sistem se uporablja za ustvarjanje tlaka, primeren za proizvodnjo velikih in kompleksnih odkovkov, tlak je stabilen in enostaven za nadzor. Električni ploščati kovaški stroj: z uporabo električnega pogonskega sistema, z visoko učinkovitostjo, visoko natančnostjo nadzora, primeren za visoko proizvodnja natančnega kovanja.
Priljubljena oznake: stroj za ravno kovanje, proizvajalci strojev za ravno kovanje na Kitajskem, dobavitelji, tovarna
Par
neNaslednji
Hidravlični vodoravni kovaški strojMorda vam bo všeč tudi
Pošlji povpraševanje













